Verluste an Produktion, Zeit und Umsatz durch fehlerhafte Materialverbindung
Ein Vliesstoffhersteller hatte zeitweise Produktionsausfälle, weil sein Wasserstrahlverfestigungsprozess das Trägermaterial nicht ausreichend mit einer hochwertigen Außenschicht verband. Es war dringendes Handeln gefragt, doch die Ursache war unklar, da sich vor Ort mehreres geändert hatte – darunter ein neues Trägermaterial, neue Maschinen und personelle Wechsel.
Ecolutia wurde um eine temporäre Notfalllösung gebeten, damit die bestehende Anlage zur Untersuchung außer Betrieb genommen werden konnte. Strenge lokale Einleitvorschriften machten eine dauerhafte Lösung zusätzlich dringlich.
Der Standort musste Abwasser mit hohem Anteil an organischen Fasern, einer Trübung von bis zu 150 NTU und einem hohen Risiko für Keimwachstum recyceln. Für die Wiederverwendung bei der Wasserstrahlverfestigung und verwandten Nassprozessen sind eine Trübung unter 1 NTU, null ATP und Wasser erforderlich, das sich für die Herstellung von Material mit Kontakt zu empfindlicher Haut eignet.
Filtermaterial ausgespült – und eine Multi-Barrieren-Strategie als Ersatz
Bei der ersten Untersuchung stellten die Ecolutia-Ingenieure fest, dass das Aktivkohle-Filtermaterial bei der Rückspülung versehentlich ausgetragen worden war, sodass die DAF des Kunden die einzige Filtrationsstufe war. Innerhalb von 24 Stunden installierte das Ecolutia-Team die mobile Proteus-Mehrschichtfiltration hinter der DAF – der Grundstein einer Multi-Barrieren-Strategie für ein zuverlässiges Wasserrecycling.
Als erster Schritt zur Verbesserung der DAF wurde eine geeignete Koagulations- und Flockungsmitteldosierung auf Basis von Trübungs- und TSS-Daten eingeführt, bei gleichzeitiger pH-Regelung. Trotz schwankender Feststofffracht entfernte die DAF schon bald 70–90 % der TSS vor der anschließenden Mehrschichtfiltration.
Durch regelmäßiges Rückspülen der Ecolutia-Mehrschichtfilter bei jedem Schichtwechsel sank die Trübung des Reinwassers zudem unter 1 NTU. Eine kontinuierliche ATP-Überwachung bestätigte null mikrobielle Aktivität, während Ecolutia-Ingenieure vor Ort und das Fernüberwachungsteam den Betrieb 24/7 führten.
Aus der Notfallhilfe wurde eine langfristige Zusammenarbeit
Die durchweg guten Ergebnisse der Notfalllösung fielen dem Kunden schnell auf. Der Ecolutia-Mehrschichtfilter und das Betriebsregime sorgten für gleichmäßigere und längere Produktionsläufe und senkten zugleich den Frischwasserbedarf. Bald begannen Gespräche über einen langfristigen Einsatz von Ecolutia, da die betrieblichen, finanziellen und ökologischen Vorteile klar erkennbar waren.
- Stabiler und zuverlässiger Betrieb. Automatisierte Steuerung und 24/7-Überwachung sicherten eine gleichbleibende Wasserqualität und beseitigten Prozessstörungen.
- Kosteneinsparungen. Optimierte Chemikaliendosierung, geringerer Personalbedarf und weniger Stillstand senkten die Betriebskosten insgesamt.
- Nachhaltigkeit. Deutlich geringerer Frischwasserverbrauch und niedrigere Kosten für die Abwassereinleitung.
- Prozesssicherheit. Das aufbereitete Wasser erfüllte strenge Grenzwerte für Trübung und Mikrobiologie und ermöglichte so eine sichere Wiederverwendung.
Das Projekt kombinierte moderne Filtrationstechnologien, Prozessautomatisierung, proaktive Überwachung und fundiertes Wissen in Wasserchemie, um dem Kunden eine gleichbleibende und zuverlässige Wasserqualität zu liefern. Daraus entstand eine enge Zusammenarbeit über mehrere Jahre, bis der Bedarf am Standort endete.
