Produzione, tempo e ricavi persi per difetti di coesione del materiale
Un produttore di tessuti non tessuti registrava guasti di produzione intermittenti perché il suo processo di idroagugliatura non legava adeguatamente il materiale di base a uno strato esterno di alto valore. Serviva un intervento urgente, ma la causa principale non era chiara in mezzo a diversi cambiamenti in sito, tra cui un nuovo materiale di base, nuovi macchinari e recenti cambi di personale.
A Ecolutia è stato chiesto di fornire una soluzione temporanea di emergenza, così da poter mettere fuori servizio l’impianto esistente per le verifiche. Le severe norme locali sugli scarichi rendevano ancora più urgente trovare una soluzione definitiva.
Il sito doveva riciclare acque reflue con elevate quantità di fibre organiche, torbidità fino a 150 NTU e un alto rischio di crescita microbica. Il riutilizzo dell’acqua nell’idroagugliatura e nei processi a umido correlati richiede torbidità inferiore a 1 NTU, ATP pari a zero e acqua idonea alla produzione di materiali destinati al contatto con la pelle sensibile.
Materiale filtrante perso nel controlavaggio e una strategia a barriere multiple per sostituirlo
Durante l’indagine iniziale, gli ingegneri Ecolutia hanno rilevato che il materiale filtrante a carbone attivo era stato accidentalmente scaricato durante il controlavaggio, lasciando la DAF del cliente come unico processo di filtrazione. Entro 24 ore, il team Ecolutia ha installato il sistema mobile di filtrazione multistrato Proteus a valle della DAF, ponendo la base di una strategia di trattamento a barriere multiple per un riciclo affidabile dell’acqua.
Come primo passo per migliorare la filtrazione DAF è stato introdotto il dosaggio di coagulante e flocculante adeguati sulla base dei dati di torbidità e SST, con controllo del pH. Nonostante i carichi di solidi variabili, il DAF ha iniziato rapidamente a rimuovere il 70–90% degli SST prima del successivo stadio di filtrazione multistrato.
L’introduzione di un regime costante di controlavaggio dei sistemi di filtrazione multistrato Ecolutia durante i cambi turno ha inoltre ridotto la torbidità dell’acqua prodotta al di sotto di 1 NTU. Il monitoraggio continuo dell’ATP ha confermato l’assenza di attività microbica, mentre gli ingegneri Ecolutia in sito e i team tecnici di monitoraggio da remoto hanno gestito le operazioni 24/7.
Un supporto di emergenza diventato una collaborazione a lungo termine
Il cliente ha notato subito i risultati costantemente positivi della soluzione di emergenza. Il filtro multistrato Ecolutia e il regime operativo hanno reso i cicli di produzione più regolari e più lunghi, riducendo al tempo stesso il fabbisogno di acqua dolce di reintegro. Presto sono iniziate le discussioni su un impiego Ecolutia a lungo termine, dati gli evidenti vantaggi operativi, economici e ambientali.
- Funzionamento stabile e affidabile. Controlli automatizzati e monitoraggio 24/7 hanno garantito una qualità dell'acqua costante, eliminando le interruzioni del processo.
- Risparmi sui costi. Dosaggio chimico ottimizzato, minore fabbisogno di personale e fermi impianto ridotti hanno abbassato i costi operativi complessivi.
- Sostenibilità. Riduzione significativa del consumo di acqua dolce e dei costi di scarico delle acque reflue.
- Integrità del processo. L’acqua trattata ha rispettato i severi standard di torbidità e microbiologici, consentendone il riutilizzo in sicurezza.
Il progetto ha combinato tecnologie di filtrazione avanzate, automazione di processo, monitoraggio proattivo e competenze specialistiche di chimica delle acque per garantire al cliente una qualità dell’acqua costante e affidabile. La collaborazione si è tradotta in uno stretto rapporto di lavoro durato diversi anni, fino al venir meno delle esigenze del sito.
