Pérdidas de producción, tiempo e ingresos por fallos de unión del material
Un fabricante de textiles no tejidos sufría fallos de producción intermitentes porque su proceso de hidroligado no unía correctamente el material base a una capa exterior de alto valor. Se necesitaba actuar con urgencia, pero la causa no estaba clara debido a varios cambios en la planta, como un nuevo material base, maquinaria nueva y cambios recientes de personal.
Se pidió a Ecolutia una solución temporal de emergencia para poder poner fuera de servicio el sistema existente e investigarlo. La estricta normativa local de vertidos hacía aún más urgente encontrar una solución permanente.
La planta tenía que reciclar aguas residuales con altos niveles de fibras orgánicas, una turbidez de hasta 150 NTU y un alto riesgo de crecimiento microbiano. La reutilización del agua en el hidroligado y los procesos húmedos asociados exige una turbidez inferior a 1 NTU, ATP nulo y un agua apta para fabricar material que estará en contacto con pieles sensibles.
Lecho filtrante perdido en el contralavado y una estrategia multibarrera para sustituirlo
Durante la investigación inicial, los ingenieros de Ecolutia descubrieron que el lecho filtrante de carbón activo se había perdido accidentalmente durante los contralavados, de modo que el DAF del cliente era el único proceso de filtración. En 24 horas, el equipo de Ecolutia instaló su sistema móvil de filtración multimedia Proteus aguas abajo del DAF, sentando la base de una estrategia de tratamiento multibarrera para un reciclaje de agua fiable.
Como primer paso para mejorar la filtración del DAF se introdujo la dosificación del coagulante y el floculante adecuados a partir de los datos de turbidez y SST, controlando a la vez el pH. A pesar de las variaciones en la carga de sólidos, el DAF empezó enseguida a eliminar entre el 70 y el 90 % de los SST antes de la siguiente etapa de filtración multimedia.
La implantación de una rutina sistemática de contralavado de los sistemas de filtración multimedia de Ecolutia en los cambios de turno también redujo la turbidez del agua producto por debajo de 1 NTU. La medición continua de ATP confirmó una actividad microbiana nula, mientras los ingenieros de Ecolutia in situ y los equipos técnicos de supervisión a distancia gestionaban las operaciones de la planta 24/7.
Un apoyo de emergencia que se convirtió en una colaboración a largo plazo
El cliente percibió enseguida los resultados favorables y constantes de la solución de emergencia. El filtro multimedia de Ecolutia y la rutina de operación consiguieron series de producción más regulares y largas, a la vez que reducían las necesidades de agua dulce de aporte. Pronto empezaron las conversaciones sobre un despliegue de Ecolutia a largo plazo, ya que las ventajas operativas, económicas y medioambientales eran evidentes.
- Funcionamiento estable y fiable. Los controles automatizados y la supervisión 24/7 garantizaron una calidad del agua constante y eliminaron las interrupciones del proceso.
- Ahorro de costes. La optimización de la dosificación química, la menor necesidad de personal y la reducción de los tiempos de parada rebajaron los costes operativos globales.
- Sostenibilidad. Reducción significativa de los costes de consumo de agua dulce y de vertido de aguas residuales.
- Integridad del proceso. El agua tratada cumplía estrictos estándares de turbidez y microbiológicos, lo que permitía reutilizarla con seguridad.
El proyecto combinó tecnologías de filtración avanzadas, automatización de procesos, supervisión proactiva y un sólido conocimiento de la química del agua para lograr su objetivo: una calidad del agua constante y fiable para el cliente. La colaboración dio lugar a una estrecha relación de trabajo durante varios años, hasta que la planta dejó de necesitar el servicio.
