Straty produkcji, czasu i przychodów z powodu wad łączenia materiału
Producent włóknin borykał się z okresowymi awariami produkcji, ponieważ proces igłowania wodnego (hydroentanglement) nie zapewniał właściwego połączenia materiału bazowego z cenną warstwą zewnętrzną. Konieczne było pilne działanie, ale przyczyna pozostawała niejasna wobec kilku zmian w zakładzie, w tym nowego materiału bazowego, nowych maszyn i niedawnych zmian kadrowych.
Ecolutia została poproszona o awaryjne rozwiązanie tymczasowe, aby istniejącą instalację można było wyłączyć w celu diagnozy. Rygorystyczne lokalne przepisy dotyczące zrzutu dodatkowo zwiększały pilność znalezienia trwałego rozwiązania.
Zakład musiał zawracać do obiegu ścieki o wysokiej zawartości włókien organicznych, mętności do 150 NTU i wysokim ryzyku rozwoju mikroorganizmów. Ponowne wykorzystanie wody w igłowaniu wodnym i powiązanych procesach mokrych wymaga mętności poniżej 1 NTU, zerowego ATP i wody nadającej się do produkcji materiału mającego kontakt z wrażliwą skórą.
Wypłukane złoże i wielobarierowa strategia jego zastąpienia
Podczas wstępnej diagnozy inżynierowie Ecolutia stwierdzili, że złoże węgla aktywnego zostało przypadkowo wypłukane podczas płukania wstecznego, przez co jedynym procesem filtracji u klienta pozostała instalacja DAF. W ciągu 24 godzin zespół Ecolutia zainstalował za DAF mobilny system filtracji wielowarstwowej Proteus, tworząc podstawę wielobarierowej strategii oczyszczania zapewniającej niezawodny recykling wody.
Pierwszym krokiem do poprawy pracy DAF było wprowadzenie dozowania odpowiednio dobranych koagulantów i flokulantów na podstawie danych o mętności i zawiesinie ogólnej, przy jednoczesnej regulacji pH. Mimo zmiennego obciążenia zawiesiną instalacja DAF szybko zaczęła usuwać 70–90% zawiesiny ogólnej przed kolejnym stopniem filtracji wielowarstwowej.
Wprowadzenie stałego harmonogramu płukań wstecznych filtrów wielowarstwowych Ecolutia podczas zmian obsady obniżyło też mętność wody produkowanej poniżej 1 NTU. Ciągły pomiar ATP potwierdzał zerową aktywność mikrobiologiczną, a inżynierowie Ecolutia na miejscu i zespoły zdalnego monitorowania nadzorowały pracę obiektu 24/7.
Wsparcie awaryjne, które przerodziło się w długoterminową współpracę
Klient szybko dostrzegł stale dobre wyniki rozwiązania awaryjnego. Filtr wielowarstwowy Ecolutia i reżim eksploatacji sprawiły, że cykle produkcyjne stały się bardziej stabilne i dłuższe, a zapotrzebowanie na świeżą wodę uzupełniającą spadło. Wkrótce rozpoczęto rozmowy o długoterminowym wdrożeniu rozwiązania Ecolutia, ponieważ korzyści operacyjne, finansowe i środowiskowe były oczywiste.
- Stabilna i niezawodna praca. Automatyka i monitorowanie 24/7 zapewniły stałą jakość wody i wyeliminowały zakłócenia procesu.
- Oszczędności kosztów. Zoptymalizowane dozowanie chemikaliów, mniejsze zapotrzebowanie na personel i krótsze przestoje obniżyły całkowite koszty eksploatacji.
- Zrównoważony rozwój. Znaczne ograniczenie zużycia świeżej wody i kosztów odprowadzania ścieków.
- Niezawodność procesu. Oczyszczona woda spełniała rygorystyczne normy mętności i jakości mikrobiologicznej, umożliwiając bezpieczne ponowne wykorzystanie.
Projekt łączył zaawansowane technologie filtracji, automatykę procesu, proaktywne monitorowanie i fachową wiedzę z zakresu chemii wody, aby zapewnić klientowi stałą i niezawodną jakość wody. Współpraca przerodziła się w bliską, wieloletnią relację, trwającą do czasu wygaśnięcia potrzeb zakładu.
