Toda el agua oleosa de la refinería, con el DAF fuera de servicio
Una de las mayores refinerías de España se enfrentaba a un reto operativo crítico: necesitaba un bypass temporal fiable que realizara el pretratamiento mientras se llevaba a cabo el mantenimiento programado de su propio DAF. Esta etapa de pretratamiento es vital para las operaciones de la planta, ya que trata las aguas residuales con aceites y grasas generadas en toda la refinería.
Los trabajos de mantenimiento exigían una cuidadosa coordinación entre numerosos operadores y empresas contratistas, que trabajaron juntos para completar la intervención con la mayor eficiencia y rapidez posibles, sin comprometer el cumplimiento medioambiental ni la continuidad del proceso.
El reto se agravaba por las características exigentes y variables del agua de alimentación, que requerían una solución capaz de gestionar:
Estas condiciones exigían una solución robusta y de gran capacidad, capaz de tomar el relevo sin interrupciones y garantizar la plena continuidad operativa de la refinería durante todo el periodo de mantenimiento.
Dos líneas DAF, dispuestas para funcionar por gravedad
Ecolutia pudo desplegar e integrar rápidamente dos DAF, reactores de flujo pistón y los sistemas de dosificación química necesarios para un funcionamiento continuo de hasta 310 m³/h, con una calidad inferior a 10 NTU, 10 ppm de aceites y grasas y 50 ppm de SST.
Los equipos de puesta en marcha y de ingeniería del proyecto encontraron una ubicación adecuada y un trazado de tuberías preciso para minimizar los equipos auxiliares adicionales, aprovechando la gravedad para mover el producto y los residuos. Además, el periodo de puesta en marcha se acortó gracias a la buena cooperación entre los distintos equipos implicados.
Durante el proyecto, las operaciones de Ecolutia se coordinaron y comunicaron periódicamente a los ingenieros de la refinería para que todos estuvieran implicados y al tanto de los trabajos en curso.
Previsto para un mes, realizado en tres
Planteado inicialmente como un servicio de un mes, el proyecto se amplió dos meses más para adaptarse a la evolución de las necesidades de mantenimiento del cliente, una muestra de la flexibilidad y la capacidad de respuesta presentes en todos los proyectos de Ecolutia.
Durante todo el servicio, el sistema trató de forma constante hasta 310 m³/h, funcionando 24 horas al día, 7 días a la semana, y manteniendo desde el primer día los estándares de calidad acordados con el cliente. Esta fiabilidad sin fisuras se tradujo en mínimas interrupciones y prácticamente ningún tiempo de parada en el proceso del cliente, lo que permitió a su equipo centrarse en otras prioridades críticas de la planta en lugar de preocuparse por la continuidad operativa.
La clave de este éxito fue el sistema de supervisión a distancia de Ecolutia, que, junto con la profunda experiencia técnica del equipo de ingenieros de servicio de campo de Ecolutia sobre el terreno, permitió respuestas rápidas y fundamentadas cada vez que cambiaban las condiciones. Este enfoque proactivo garantizó que los posibles problemas se resolvieran antes de que pudieran agravarse, con un funcionamiento fluido e ininterrumpido durante los tres meses.
El resultado: un proyecto ejecutado con pleno éxito que no solo cumplió, sino que superó las expectativas, reforzando la confianza del cliente en Ecolutia como socio fiable a largo plazo.
