Zaolejone ścieki z całej rafinerii przy wyłączonej instalacji DAF
Jedna z największych rafinerii w Hiszpanii stanęła przed krytycznym wyzwaniem eksploatacyjnym: potrzebowała niezawodnego tymczasowego obejścia zapewniającego oczyszczanie wstępne na czas planowej konserwacji własnej instalacji DAF. Ten stopień oczyszczania wstępnego odgrywa kluczową rolę w pracy zakładu, oczyszczając zaolejone i zatłuszczone ścieki z całej rafinerii.
Prace konserwacyjne wymagały starannej koordynacji wielu operatorów i firm wykonawczych, wspólnie dążących do jak najsprawniejszego i najszybszego przeprowadzenia interwencji — bez uszczerbku dla zgodności z wymaganiami środowiskowymi i ciągłości procesu.
Wyzwanie potęgowały wymagające i zmienne parametry wody surowej, które wymagały rozwiązania zdolnego poradzić sobie z:
Takie warunki wymagały solidnego rozwiązania o dużej wydajności, zdolnego bezproblemowo przejąć pracę, tak aby rafineria utrzymała pełną ciągłość działania przez cały okres konserwacji.
Dwa ciągi DAF z przepływem grawitacyjnym
Ecolutia szybko dostarczyła i zintegrowała dwie instalacje DAF, reaktory przepływowe tłokowe i układy dozowania chemikaliów niezbędne do ciągłej pracy z wydajnością do 310 m³/h, przy jakości poniżej 10 NTU, 10 ppm olejów i tłuszczów oraz 50 ppm zawiesiny ogólnej.
Zespoły rozruchowe i inżynierskie zaangażowane w projekt znalazły odpowiednią lokalizację i precyzyjny przebieg rurociągów, aby ograniczyć do minimum dodatkowe urządzenia pomocnicze przy grawitacyjnym transporcie produktu i odpadów. Dzięki dobrej współpracy wielu zespołów skrócono też czas rozruchu.
W trakcie projektu działania Ecolutia były regularnie uzgadniane i komunikowane inżynierom rafinerii, tak aby wszyscy pozostawali zaangażowani i wiedzieli o prowadzonych pracach.
Planowano miesiąc, zrealizowano trzy
Projekt, pierwotnie zaplanowany na miesiąc, przedłużono o kolejne dwa miesiące, aby dostosować go do zmieniających się potrzeb konserwacyjnych klienta — co potwierdza elastyczność i szybkość reakcji wpisane w każdy projekt Ecolutia.
Przez cały czas trwania projektu instalacja stale oczyszczała do 310 m³/h, pracując 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, przy zachowaniu standardów jakości uzgodnionych z klientem od pierwszego dnia. Ta niezawodność oznaczała minimalne zakłócenia i praktycznie zerowe przestoje w procesie klienta, dzięki czemu jego zespół mógł skupić się na innych kluczowych zadaniach na miejscu zamiast martwić się o ciągłość pracy.
Kluczem do sukcesu był system zdalnego monitorowania Ecolutia, który — w połączeniu z głęboką wiedzą techniczną zespołu inżynierów serwisu terenowego Ecolutia na miejscu — umożliwiał szybką i świadomą reakcję przy każdej zmianie warunków. Dzięki proaktywnemu podejściu potencjalne problemy rozwiązywano, zanim zdążyły narosnąć, co zapewniło płynną i nieprzerwaną pracę przez całe trzy miesiące.
Efekt: w pełni udany projekt, który nie tylko spełnił, ale przekroczył oczekiwania, umacniając zaufanie klienta do firmy Ecolutia jako niezawodnego partnera długoterminowego.
