Sauerstoffentfernung aus Kesselspeisewasser — bei außer Betrieb befindlichem Entgaser
Die Wartung des Entgasers einer Raffinerie fiel mit einer zweiwöchigen Revision zusammen, doch die Kessel benötigten weiterhin sauerstofffreies Speisewasser. Ecolutia lieferte <10 ppb gelösten Sauerstoff bei Umgebungstemperatur und vollem Durchfluss.
KUNDE
Rohölraffinerie
STANDORT
Südeuropa
SERVICE
Temporär: O₂-Entfernung während einer Revision
DAUER
Zwei Wochen
DIE HERAUSFORDERUNG
Kein Entgaser, kein Spielraum für Korrosion
Um Störungen gering zu halten, sollte die planmäßige Wartung des Entgasers der Raffinerie mit einer zweiwöchigen Revision (Turnaround) des Standorts zusammenfallen – doch der Sauerstoff musste weiterhin aus dem Kesselspeisewasser entfernt werden, um die Kessel vor schwerer Korrosion zu schützen.
Der enge Zeitplan erforderte Schnelligkeit, Zuverlässigkeit und Gründlichkeit, und der begrenzte Arbeitsbereich verlangte eine kompakte Anlage, die andere Revisionsarbeiten in der Raffinerie nicht behinderte.
DIE LÖSUNG
Katalysator und Sauerstoffbindemittel – ohne Wärmezufuhr
Ecolutia nahm eine temporäre Proteus-Einheit mit hohem Durchfluss in Betrieb, individuell mit aufbereitetem Katalysator befüllt und sofort nach Ankunft einsatzbereit. Ein in genau berechnetem Verhältnis dosiertes Sauerstoffbindemittel reagierte am Katalysator und entfernte den Sauerstoff – bei Umgebungstemperatur, ohne Wärme aus dem Entgaser.
Automatische Dosiertechnik, die die Chemie des Sauerstoffbindemittels abschirmt und das Expositionsrisiko senkt
Ein eigener Kontrollschritt prüft das Ergebnis, bevor das Wasser in den nachgeschalteten Prozess zurückgeführt wird
Mischbett-Ionenaustausch-Polishing entfernt aus dem Katalysator gelöste Stoffe – das Wasser wird in VE-Qualität zurückgeführt
AUFBEREITUNGSSTRANG
KAT
Katalysator zur Sauerstoffentfernung
KONTR.
Qualitätskontrolle
MB
Mischbett-Polishing
DIE ERGEBNISSE
<10 ppb Sauerstoff, voller Durchfluss, keine Störungen
Die Anlage lieferte durchgehend Wasser mit <10 ppb O₂ und <0,1 µS/cm und sicherte so den Kesselbetrieb während der Revision. Da der volle Durchfluss von 100 m³/h aufbereitet wurde, konnte das gesamte System auf einmal außer Betrieb gehen – was erheblich Zeit und Kosten sparte –, während Inline-Sonden für Leitfähigkeit und gelösten Sauerstoff einen reibungslosen Abschluss sicherstellten.
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