Faza 2: 12 miesięcy
Ciasny plac budowy z ograniczoną wolną przestrzenią
Podczas budowy nowej spalarni odpadów z odzyskiem energii (EfW) w Niemczech firma Ecolutia została poproszona o zapewnienie tymczasowego rozwiązania do wytwarzania wody zdemineralizowanej i odzysku kondensatu.
Ciasny układ czynnego placu budowy stwarzał na początku projektu szereg trudności. Podczas wcześniejszej wizyty wskazano płaskie miejsce na urządzenia Ecolutia, ale gdy sprzęt zaczął docierać, uzgodnione miejsce było już zajęte przez inne prace budowlane. Ze względu na ograniczony teren zespół Ecolutia musiał szybko znaleźć nową równą powierzchnię na i tak zatłoczonej budowie.
Inżynierowie serwisu terenowego (FSE) Ecolutia uzgodnili z klientem i innymi wykonawcami na budowie odpowiednie miejsce, które nie utrudniałoby trwających prac. Po pewnych zmianach na placu wybrano nową lokalizację, jednak poprowadzenie węży do pierwotnego punktu poboru wody surowej utrudniałoby pracę innym w tym rejonie. Wypracowano rozwiązanie: klient zgodził się, aby Ecolutia korzystała z pobliskiego hydrantu na terenie zakładu.
Przeniesienie, ponowne podłączenie i dodanie stopnia oczyszczania kondensatu
Po kilku miesiącach pracy w zmienionym układzie klient poprosił o zmianę, aby rozpocząć kolejną fazę rozruchu nowej instalacji. Aby zrobić miejsce dla instalacji oczyszczania kondensatu przeznaczonych do uzdatniania wody zasilającej kocioł, Ecolutia przeniosła swoje instalacje HydroPURE w nowe miejsce.
W ramach rozbudowy istniejące instalacje przeniesiono pod wentylatory ACC, a dodanie instalacji Proteus Series ze złożem GAC umożliwiło filtrację powracającego kondensatu. Druga instalacja HydroPURE realizowała stopień oczyszczania kondensatu, a rama Proteus Solo zapewniała filtrację rezerwową na wypadek potrzeby. Przeniesienie i montaż nowych instalacji wymagały też odłączenia, ponownego ułożenia i podłączenia wszystkich węży używanych w całym projekcie.
Od wizyt na miejscu do obsługi Ecolutia 24/7
W fazie początkowej projekt wymagał wody zdemineralizowanej z przerwami, dlatego obsługiwano go poprzez regularne wizyty inżynierów FSE w połączeniu ze zdalnym monitorowaniem Ecolutia. Ecolutia uruchomiła instalację HydroPURE i skonfigurowała automatyczną sekwencję produkcji, inicjowaną po spadku poziomu w zbiorniku buforowym do ustalonej wartości. Dzięki temu woda zdemineralizowana była zawsze dostępna, a instalacje automatycznie napełniały zbiornik i wyłączały się po osiągnięciu górnego poziomu.
Po zainstalowaniu dodatkowych urządzeń tempo rozruchu wzrosło, więc Ecolutia zaczęła obsługiwać obiekt w trybie 24/7. Trzech inżynierów FSE pracowało w 8-godzinnych zmianach, aby utrzymać ciągłość wytwarzania wody zdemineralizowanej, wysoki poziom w zbiorniku magazynowym i pracę instalacji oczyszczania kondensatu, gdy tylko była potrzebna.
Ponieważ budowa nowej elektrowni odbywała się w pobliżu terenów mieszkalnych, przedmuchy parowe i inne prace rozruchowe ograniczono do określonych godzin. Wynikające z tego częste wyłączenia i uruchomienia sprawiły, że inżynierowie FSE Ecolutia musieli pozostawać na miejscu, aby obsługiwać i utrzymywać urządzenia oraz w krótkim czasie zapewniać wymagany poziom w zbiornikach.
Po dwóch miesiącach klient zakończył etap oczyszczania kondensatu i powrócił do układu z fazy 1 z jedną instalacją HydroPURE na miejscu, dostarczającą wodę zdemineralizowaną na pozostałą część rozruchu.
