Mise en service d'un aérocondenseur sur un site zéro rejet

Règles ZLD strictes, condensats chargés, retard à rattraper

Pour protéger l’habitat local, la nouvelle centrale a été construite en zéro rejet liquide — les condensats contaminés issus de la mise en service de l’aérocondenseur ne pouvaient donc pas simplement être rejetés, et leur évacuation par convoi de camions-citernes n’était pas rentable et ne faisait que déplacer le problème.

Les condensats présentaient une turbidité, une teneur en silicates et en particules de fer élevées, mais devaient atteindre une qualité déminéralisée pour être réutilisés dans la chaudière haute pression — de manière économique, conforme, et tout en rattrapant le temps perdu en raison des retards de construction.

Décanter, filtrer, échanger — sans réactifs

Les condensats ont été aérés et mélangés à de l’eau déminéralisée froide dans le plus grand bassin du site, ce qui a permis de décanter les particules et de ramener la turbidité sous 10 NTU sans aucun réactif. Des systèmes Proteus en plusieurs configurations les ont ensuite filtrés et polissés au moyen de médias exclusifs, d’échangeurs d’ions chargés sur mesure et de résine en lit mélangé.

Plus propre que la spécification, plus rapide que prévu

Le débit élevé à travers les systèmes Proteus a nettoyé l’ACC en profondeur et en avance sur le planning — avec 0,5 ppm de Fe pour une spécification client de 1 ppm — avec un seul technicien de maintenance pour piloter l’installation automatisée. Le responsable de la mise en service a prolongé le contrat pour le polissage des condensats pendant la mise en service de la turbine à vapeur, et le développeur a depuis désigné Ecolutia fournisseur privilégié de polissage des condensats pour l’ensemble de ses projets dans le monde.

Découvrir des projets similaires